2023

高速鋼軋輥特點和使用流程

　　高速鋼軋輥是近年來發展快、應用廣泛的熱軋材料。其成分比較復雜的合金鋼。可以變硬。工作層材質采用高碳鋼，輥心材質采用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛鋼。兩種不同的材料通過離心鑄造或CPC工藝復合而成。基體組織一般為回火馬氏體+貝氏體+碳化物，碳化物以高度彌散的形式分布在基體中，因此具有很高的耐磨性和韌性，使車削變得困難。那么，下面我們就來了解一下高速鋼軋輥特點和使用流程。

　　高速鋼軋輥特點：

　　熱穩定性好、淬透性好、碳化物硬度高、易形成氧化膜、抗熱裂性和耐磨性好，對冷卻水的要求遠低于硬質合金。要求，其單槽軋制能力可達鑄鐵軋輥的45倍。有利于軋制材料的負公差控制，提高軋制材料的表面質量。主要是針對在線棒材成品及成品前框的應用，以及分切軋制預切和分切道次而開發的新型材料卷材。硬度可達HSD78-90，耐磨性高，抗沖擊性好，抗熱疲勞性好。隨著高速鋼軋輥在線棒材軋機的普及，研發制造廠商迅速鋪開。但各廠家在高速鋼軋輥鑄造過程中添加的合金元素不盡相同。因此，在加工和使用方面，切割難度大。網上使用的程度和效果不完全相同，一般含有鎢、鉬、鉻、釩、鈮等碳化物形成元素。

　　高速鋼軋輥使用流程：

　　高速鋼軋輥在使用過程中，軋輥體的冷卻需要使用清潔的低溫水，以保證水壓和水量。這樣，輥體因過熱而產生熱裂紋，熱裂紋的擴展導致輥體剝落，同時減少輥體溫度過高引起的輥體結構相變.理想的冷卻系統應該有多個噴嘴圍繞凹槽排列成環狀，確保持續和充足的水流到滾動凹槽。一般水溫不超過40，水壓控制0.4MPa0.6MPa，單缸水量不低于300L/min500L/min，保證70％80％的水量在出口側。水流應對準滾槽，以免散落。此外，高速鋼軋輥對熱裂紋高度敏感。在軋輥與紅鋼接觸之前，需要提前開啟冷卻水，對軋槽進行冷卻。

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