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軋輥的發(fā)展簡史
軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展。中世紀(jì)軋制軟的有色金屬時(shí)使用強(qiáng)度低的灰鑄鐵軋輥。18世紀(jì)中葉英國掌握了軋制鋼板用的冷硬鑄鐵軋輥的生產(chǎn)技術(shù)。19世紀(jì)下半葉歐洲煉鋼技術(shù)的進(jìn)步要求軋制更大噸位的鋼錠,無論是灰鑄鐵或冷硬鑄鐵軋輥的強(qiáng)度均已不能滿足要求。含碳量為0.4%~0.6%普通鑄鋼軋輥相應(yīng)誕生。重型鍛壓設(shè)備的出現(xiàn)更使這種成分的鍛造軋輥的強(qiáng)韌性得到進(jìn)一步提高。20世紀(jì)初期合金元素的使用和熱處理的引入顯著改善鑄鋼和鍛鋼熱軋輥和冷軋輥的耐磨性和強(qiáng)韌性。熱軋板帶用的鑄鐵軋輥中加入鉬后改善了軋材的表面質(zhì)量。沖洗法復(fù)合澆注明顯提高了鑄造軋輥的芯部強(qiáng)度。
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性能要求
通常對粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。
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軋輥選用
常用的軋輥材質(zhì)和用途見表。軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學(xué)成分和制造方式并可由其組織、物理和力學(xué)性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評估(見軋輥檢驗(yàn))。軋輥在軋機(jī)中的使用效果不但取決于軋輥材質(zhì)及其冶金質(zhì)量,還和使用條件、軋輥設(shè)計(jì)、操作維護(hù)有關(guān)。不同類型軋機(jī)的軋輥使用條件有很大差異,造成差異的因素有:(1)軋機(jī)條件。如軋機(jī)類型、軋機(jī)和軋輥設(shè)計(jì)、孔型設(shè)計(jì)、水冷條件和軸承種類等;(2)軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產(chǎn)量要求和操作等;(3)對產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求等。
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軋輥分類
軋輥的分類方法有多種,主要有:(1)按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等;(2)按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等;(3)按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等;(4)按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等;(5)按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等;(6)按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義,如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。
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堆焊軋輥的一些相關(guān)問題介紹
軋輥是軋機(jī)的核心部件。軋輥的使用涉及軋機(jī)的選型、軋輥的準(zhǔn)備、維護(hù)和軋制過程中的定期修整,這些都是影響軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素。由于軋制過程是一個(gè)連續(xù)的過程,操作人員需要不斷檢查軋輥狀況,使產(chǎn)品能夠滿足用戶對更嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了保持產(chǎn)品的競爭力,有必要不斷要求軋機(jī)操作人員降低生產(chǎn)成本,即提高軋制速度,增加軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性,降低軋輥的消耗。那么堆焊軋輥時(shí)應(yīng)該注意什么呢?
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軋輥的一些知識(shí)點(diǎn)
電纜橋架設(shè)備軋輥是電纜橋架設(shè)備的重要組成部分。電纜橋架設(shè)備軋輥的設(shè)計(jì)和使用有什么特點(diǎn)?電纜橋架設(shè)備軋輥的設(shè)計(jì)和使用具有以下特點(diǎn)。
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高速鋼輥環(huán)廠家:常用的高速鋼都有哪些以及高速鋼的優(yōu)缺點(diǎn)
高性能高速鋼通過調(diào)整基本化學(xué)成分和添加其他合金元素,可以用來切削高強(qiáng)鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,使其性能比普通高速鋼提高一步。
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