2022

堆焊軋輥的一些相關問題介紹

軋輥是軋機的核心部件。軋輥的使用涉及軋機的選型、軋輥的準備、維護和軋制過程中的定期修整，這些都是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是一個連續的過程，操作人員需要不斷檢查軋輥狀況，使產品能夠滿足用戶對更嚴格的公差和表面質量的要求。為了保持產品的競爭力，有必要不斷要求軋機操作人員降低生產成本，即提高軋制速度，增加軋機的生產靈活性，降低軋輥的消耗。那么堆焊軋輥時應該注意什么呢?
(1)堆焊前，需要清除輥身表面的疲勞層或缺陷，特別是裂紋;
(2)堆焊時，為防止裂紋，需要先對輥身進行預熱，預熱溫度取決于軋輥和堆焊材料;
(3)為了獲得理想的堆焊層，需要綜合考慮一些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、軋輥速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接材料等。對于一些高碳及合金元素的輥芯，為了防止脆性區產生裂紋，除了一定的預熱措施外，還經常采用低碳及低合金過渡層進行預堆焊。
(4)軋輥堆焊后緩冷車削。為了減少由表面和內部不同冷卻速率引起的體積應力引起的裂紋，應控制冷卻速率。然后，轉動堆焊輥以恢復原始尺寸和平滑度。
以及堆焊后軋輥的性能：
(1)堆焊后軋輥的使用壽命一般提高一倍以上;
(2)大大降低噸鋼成本，提高生產效果;
(3)堆焊輥具有良好的抗裂性、耐磨性和耐冷熱疲勞性能。冷軋輥制造過程中的主要環節是冶煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。
軋輥在工作過程中承受很大的軋制應力，軋件的焊縫、夾雜物、邊裂等問題容易導致瞬時高溫，使工作輥受到強烈的熱沖擊，產生裂紋、粘輥、起皮甚至報廢。因此，軋輥應具有抵抗彎曲應力、扭轉應力和剪切應力引起的開裂和剝落的能力，還應具有高耐磨性、高接觸疲勞強度、高斷裂韌性和熱沖擊強度等。因此，如何提高軋輥的使用壽命一直是軋輥制造業面臨的一大難題。
軋輥的無損檢測通常采用超聲波探傷儀進行。在冷軋輥探傷標準中，通常根據受力情況將輥身分為表面區、中心區和中間區，然后根據斷裂力學原理規定各區域允許缺陷的臨界尺寸。探傷工人應具備軋輥制造的知識，以便判斷缺陷的性質，還應具備軋輥使用的知識，以便估計這些缺陷在特定的使用條件下是否會造成使用損壞。