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2022
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鉻在高速鋼軋輥中的作用是什么？
鉻在高速鋼軋輥中的作用是什么?
高速鋼中的鉻部分存在于M6C型碳化物中，也可以形成M23C6型碳化物。M23C6可以在較低的淬火溫度下完全溶解，從而固溶體可以達(dá)到碳鉻飽和而不影響晶粒尺寸。鉻還可以促進(jìn)M6C在奧氏體中的完全溶解，從而提高高速鋼的淬透性和紅色硬度。此外，當(dāng)高速鋼在450-525℃回火時(shí)，一部分鉻從馬氏體中析出，這促進(jìn)了彌散硬化;另一部分鉻保留在固溶體a中，以防止加熱到更高溫度時(shí)軟化。添加3%-4%的鉻可以獲得三次略高的硬度。鉻還可以顯著減少高速鋼中的氧化。然而，如果鉻含量過高，多余的鉻將參與回火過程中析出的碳化物的形成。這種含鉻碳化物在較低溫度下容易沉淀，降低了高速鋼的熱穩(wěn)定性。如果鉻含量過高，碳化物的不均勻性也會增加。
由于鉻增加了高速鋼軋輥中M7C3碳化物的數(shù)量，減少了MC碳化物的量，并且M7C3碳化物的硬度低于MC碳化物，這對耐磨性不利。然而，對于鉻含量低的軋輥，由于基材的優(yōu)先磨損和軋制材料對軋輥表面的粘附，軋輥表面容易變得粗糙，這增加了軋制摩擦系數(shù)和軋制力。通過增加鉻含量使軋輥含有一定量的M7C3型碳化物，有利于提高軋輥表面的抗粗糙度，降低軋制力。鉻含量的增加也有利于提高高速鋼軋輥的抗熱震性。因此，高速鋼棒材中鉻的適宜含量為4.0%-7.0%。
連續(xù)冷軋要求軋輥的高性能，尤其是當(dāng)軋機(jī)與酸洗線和/或連續(xù)退火線完全集成時(shí)，高生產(chǎn)率要求工作軋輥的更高性能，特別是在軋制過程中保持適當(dāng)粗糙度的能力。因此，工作輥表面的劣化是冷軋中需要考慮的主要問題之一。軋輥需要具有的耐磨性和保持粗糙度的能力，因?yàn)榈退降拇植诙葘τ诖_保軋制所需的摩擦至關(guān)重要。
近年來，冷軋工作輥的產(chǎn)量大大提高，軋制技術(shù)和軋輥材料大大促進(jìn)了這一點(diǎn)。這是一個(gè)持續(xù)發(fā)展的過程。首先，將半高速鋼軋輥用于熱軋，然后用于冷軋。現(xiàn)在，高速鋼軋輥(HSS)被引入冷軋。這些高合金鑄造材料將成為鍛鋼軋輥的有效替代品。
通常，為了擴(kuò)大鍛鋼軋輥的使用范圍，在許多情況下，其表面需要鍍鉻。高速鑄鋼輥具有良好的耐磨性，因此無需鍍鉻即可實(shí)現(xiàn)類似的軋制效果，且不會產(chǎn)生額外成本和對環(huán)境的影響。除了這些特性外，高速鋼軋輥在磨削過程中還具有許多特性。
高速鋼軋輥
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