2022

軋輥發展的介紹

　　用于金屬在軋機上連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥體、輥頸和軸頭三部分組成。輥體是輥的中間部分，實際上涉及到軋制金屬。它有光滑的圓柱形或溝槽表面。滾子頸安裝在軸承內，軋輥力通過軸承座和壓緊裝置傳遞到機架上。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座連接，將電機的旋轉力矩傳遞給輥。軋輥可以在軋機機架中以兩輥、三輥、四輥或多輥的形式布置。

　　隨著冶金技術的發展和軋鋼設備的發展，軋輥的品種和制造工藝也在不斷發展。中世紀時，低強度灰口鑄鐵軋輥用于軋制軟質有色金屬。18世紀中葉，英國掌握了生產冷鑄鐵軋輥的技術，用于軋制鋼板。19世紀下半葉歐洲煉鋼技術的進步，要求軋制噸位較大的鑄錠，無論是灰鑄鐵軋輥還是冷硬鑄鐵軋輥，其強度都不能滿足要求。由此誕生了含碳量為0.4% ~ 0.6%的普通鑄鋼軋輥。大型鍛壓設備的出現，使該成分的鍛壓輥的強度和韌性得到進一步提高。20世紀初，合金元素的使用和熱處理的引入顯著提高了鑄鋼和鍛鋼的冷熱軋輥的耐磨性、強度和韌性。在鑄鐵軋輥中加入鉬，提高了熱軋帶鋼的表面質量。通過沖洗和復合澆注，鑄輥芯強度得到明顯提高。

　　軋輥使用的大量合金元素始于二戰后，這是軋輥設備向大型化、連續化、高速化、自動化發展的結果，也是軋制強度和抗變形能力提高后對軋輥性能要求更高的結果。在此期間，半鋼軋輥和球鐵軋輥相繼出現。20世紀60年代以后，硬質合金粉末軋輥研制成功。20世紀70年代初，離心鑄造技術和差動熱處理技術在日本和歐洲被廣泛引進，大大提高了帶鋼軋輥的綜合性能。復合高鉻鑄鐵軋輥也成功地應用于熱帶軋機。同時，日本采用了鍛白鐵和半鋼軋輥。20世紀80年代，歐洲引進了高鉻鋼軋輥、超深硬化層用冷軋輥和小型鋼及線材精軋機用特種合金鑄鐵軋輥。軋制技術的發展促進了高性能軋輥的發展。采用離心鑄造法和新型復合方法如連續鑄造復合法制法(CPC)、噴霧沉積法(魚鉤法)、電渣焊接法和熱等靜壓法等生產的芯材為韌性好的鍛鋼或球墨鑄鐵，芯材為系列高速鋼復合軋輥和金屬陶瓷軋輥已分別在歐洲、日本新一代型材、線材、帶材軋機上應用。

軋輥

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