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2022
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軋輥的分類
軋輥的分類
軋輥的分類方法有多種，主要有:(1)按產(chǎn)品類型分為帶鋼軋輥、異形鋼軋輥、線材軋輥等;(2)根據(jù)軋輥在軋機(jī)系列中的位置，有開輥、粗輥、精輥等;(3)按輥功能分為破鱗輥、穿孔輥、整平輥等;(4)根據(jù)軋輥的材質(zhì)，有鋼制軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等;(5)按制造方法分為鑄造輥、鍛造輥、堆焊輥、鑲嵌輥等;(6)按軋制鋼材的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。各種類別可以進(jìn)行相應(yīng)的組合，使軋輥具有更清晰的含義，如用于熱軋帶鋼的離心鑄造高鉻鑄鐵工作軋輥。常用卷筒材料及用途見表。軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于它的化學(xué)成分和制造方式，可以通過(guò)它的顯微組織、物理和機(jī)械性能以及軋輥內(nèi)部殘余應(yīng)力的類型來(lái)評(píng)估(見軋輥檢查)。軋輥在軋機(jī)上的使用效果不僅取決于軋輥的材質(zhì)和冶金質(zhì)量，還取決于軋輥的使用條件、軋輥設(shè)計(jì)、運(yùn)行維護(hù)等。不同類型的軋機(jī)軋制條件差異很大。造成差異的因素有:(1)軋機(jī)條件。如軋機(jī)類型、軋機(jī)和軋輥設(shè)計(jì)、孔型設(shè)計(jì)、水冷卻條件和軸承類型;(二)軋鋼條件，如軋機(jī)品種、規(guī)格和抗變形能力、壓力系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)、產(chǎn)量要求和運(yùn)行情況;(3)產(chǎn)品質(zhì)量、表面質(zhì)量等要求。因此，不同類型的軋機(jī)和同類型的軋機(jī)具有不同的使用條件，所使用軋輥的性能要求也不一樣，如鋼坯和板坯初軋機(jī)軋輥應(yīng)具有良好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強(qiáng)度、韌性、咬合力、熱裂抗力以及熱沖擊抗力和耐磨性;熱帶精軋機(jī)機(jī)架對(duì)輥面硬度、抗壓痕性、耐磨性、抗剝落性和熱裂性要求高。
要正確地確定軋輥的技術(shù)條件，選擇合適、經(jīng)濟(jì)的材料，就需要了解各種軋輥材料的性能和制造工藝，明確軋輥的使用條件和同類型軋機(jī)軋輥的失效模式。
軋機(jī)軋輥性能評(píng)價(jià)常用的方法有:(1)軋制1t軋制材料所消耗的輥重(kg)(簡(jiǎn)稱輥耗)，表示為kg/t;(2)降低每單位輥徑的軋制物料重量，以T /mm表示。
隨著軋機(jī)現(xiàn)代化、軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材料和制造技術(shù)的改進(jìn)，工業(yè)發(fā)展中國(guó)家軋輥平均消耗已降低到1kg/t以下。通常以粗輥強(qiáng)度、耐熱裂性為主要要求;小型20小時(shí)軋機(jī)的工作輥重僅為100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重可達(dá)200多噸。在選擇軋輥時(shí)，根據(jù)軋輥軋機(jī)的基本強(qiáng)度要求，選擇安全軸承的主要材料(鑄鐵、鑄鋼或各種牌號(hào)的鍛鋼)。精加工軋輥速度較高時(shí)，軋輥的產(chǎn)品應(yīng)具有一定的表面質(zhì)量、硬度、耐磨性等為主要要求。然后考慮軋輥在使用時(shí)的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制過(guò)程中的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用等作用，目前還沒(méi)有統(tǒng)一的指標(biāo)對(duì)軋輥的耐磨性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。由于硬度易于測(cè)量，并能反映一定條件下的耐磨性，一般采用徑向硬度曲線來(lái)近似軋輥的耐磨性指標(biāo)。
軋輥
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