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軋機軋輥軸承失效分析及對策是什么?
軋輥軸承軋機是在更換以前使用的軸瓦的基礎上發展起來的,與軸瓦軋機相比,其穩定性有了很大提高。目前,我國軋鋼廠需要廣泛使用軸承來更換軸瓦,但人們發現,軋輥軸承在使用過程中往往會出現故障,這將對生產產生很大影響。據統計,造成輥軸失效的主要因素有:裝配影響、潤滑不當影響、保護不當異物進入和過載等。以下將分析軋輥軸承故障的原因,并介紹減少軋輥軸承故障的措施?! ?、軋輥軸承裝配不當導致的故障 軋輥軸承的一端由四列向心短柱軋輥軸承和單列向心球軸承組成。在軋鋼生產過程中,徑向力主要是主軋制力和軋制過程中產生的徑向力,以及軋制過程中產生的軸向力。徑向力由兩個軸承分擔,軸向力主要由單列向心軸承承擔。通過分析發現,這種軸承分配方式承載能力高,軸承尺寸比其他軸承方式小,軸定位更準確。尤其是四列短圓柱軸承,定心性能高,制造精度高。 查閱軸承說明書后發現軸承間隙小于0.25mm,可以滿足多次拆卸的要求。解
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精軋輥環斷裂原因是什么
目前,高速線材精軋輥機一般由8~10臺軋機組成。每臺軋機承受的軋制力和沖擊力不同,隨著軋制道次的增加,輥環的轉速將大大提高,輥環的磨損也會增加,因此,軋制力,在選擇每臺軋機輥環的材料時,應充分考慮每臺軋機的沖擊力和耐磨性,否則,材料選擇不當會導致精軋時的軋輥塌陷,軋輥塌陷的原因不易識別。精軋中的每臺軋機,由于軋件截面尺寸大、變形大,軋制負荷和前機架輥環上的沖擊力大,因此精軋機前幾臺軋機的輥環應采用強度指數高、抗熱疲勞性能好的材料,耐磨性指標應排在第2位;然而,后車架滾圈的滾動載荷和沖擊力較小,因此應優先考慮滾圈的耐磨性和抗熱疲勞性。 精軋輥過程中內部軋件的抖動和鋼材堆放: 1、滾圈配輥不良 高速線材軋機對精軋內輥環有嚴格的要求,因為高速線材精軋機由一臺6000千瓦的變頻交流調速主電機集體旋轉,各機架之間的齒輪傳動比是固定的,不能改變,不可能調節一個機組的速度,要求精軋機不僅要滿足
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軋輥的相關內容分享
軋機是實現金屬軋制過程的設備,一般指完成軋制生產全過程的設備。其工作底座由軋輥、軋機機架、軸承座、軸承、獨立的卷取放卷或退料平臺、底座、軋輥調節裝置、上輥平衡裝置和換輥裝置組成。軋輥是軋機上金屬連續塑性變形的主要工作部件和工具,主要由輥體、輥頸和軸頭組成?! ?
軋輥材料及熱處理工藝的發展歷程
軋輥的使用壽命主要取決于其內部性能和工作應力,內部性能包括強度和硬度。為了使軋輥有足夠的強度,軋輥的材料應加以考慮。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定了軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定了軋輥的使用壽命,合理的選材和熱處理可以滿足軋輥的硬度要求。下面,小編將帶大家一起來了解軋輥材料及熱處理工藝的發展?! 〔簧偃瞬恢赖氖牵滠堓佋诠ぷ鬟^程中承受很大的軋制壓力,軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題容易導致瞬時高溫,使工作輥開裂、粘輥甚至因強烈的熱沖擊而剝落報廢。因此,冷軋輥應具有抵抗彎曲、扭轉和剪切應力引起的開裂和剝落的能力,還應具有較高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度。 因此,20世紀70年代末至80年代中期開始,國內外研究開始使用鉻含量為3% ~ 5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。但這些鋼都是高碳高合金材料,具有良好的硬度和耐磨性,但軋輥淬硬表面脆性大,接觸疲勞壽命短,質量不穩定。
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軋輥?軸承應該如何維護?
鋁軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產中,軋輥與軋制金屬直接接觸,導致金屬塑性變形。因此,軋輥是軋機的主要變形工具,軋輥由各種軸承支撐。軋輥和軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產品質量、生產效率和生產成本。因此,軋輥軸承的維護就顯得尤為重要?! ?amp;nbsp; 一、軋輥軸承的工作特點 軋輥軸承用于支撐軋輥。與通用軸承相比,軋輥軸承具有以下特點: 1.承壓能力強。由于軸承座整體尺寸的限制,不能大于輥體的較小直徑,且輥頸長度較短,軸承上的單位載荷較大。一般滾柱軸承的單位壓力高達2000~4800Mpa,是普通軸承的2~5倍,pv值(單位壓力與線速度的乘積)是普通軸承的3~20倍。 2.轉速差別大。不同軋機的運行速度差別很大。比如現代六機架冷連軋機的出口速度已經達到了42m/s,高速線材軋機的出口速度達到了100m/s,而一些低速軋
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帶你了解軋輥的材質和常見問題
軋輥是對(軋制)金屬進行塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要易損件。軋輥是軋鋼廠中軋機的重要組成部分,它利用一對或一組軋輥產生的壓力來軋制鋼材。它主要受軋制過程中的動、靜載荷、磨損和溫度變化的影響。那么,軋輥有什么特點和常見問題呢?下面一起來看。
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下面簡單講一講軋輥維護以及生產標準
下面簡單講一講軋輥維護以及生產標準:正確判斷使用次數,高速鋼軋輥的磨削間隔時間取決于軋輥表面的氧化膜和每次停機后粗糙度的保持,一般情況下,前機架可使用3 ~7次,后機架可使用2 ~4次,高速鋼軋輥甚至可使用10次以上。
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