2022

軋輥?軸承應該如何維護？

　　鋁軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產中，軋輥與軋制金屬直接接觸，導致金屬塑性變形。因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥由各種軸承支撐。軋輥和軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產品質量、生產效率和生產成本。因此，軋輥軸承的維護就顯得尤為重要。　

一、軋輥軸承的工作特點

　　軋輥軸承用于支撐軋輥。與通用軸承相比，軋輥軸承具有以下特點：

　　1.承壓能力強。由于軸承座整體尺寸的限制，不能大于輥體的較小直徑，且輥頸長度較短，軸承上的單位載荷較大。一般滾柱軸承的單位壓力高達2000~4800Mpa，是普通軸承的2~5倍，pv值(單位壓力與線速度的乘積)是普通軸承的3~20倍。

　　2.轉速差別大。不同軋機的運行速度差別很大。比如現代六機架冷連軋機的出口速度已經達到了42m/s，高速線材軋機的出口速度達到了100m/s，而一些低速軋機的出口速度只有0.2m/s，顯然不同速度的軋機應該使用不同類型的軸承。

　　3.工作環境差。熱軋時，軋輥應用水、污水、氧化皮等冷卻。很容易掉進軸承里。冷軋機使用工藝潤滑劑(乳液等)潤滑和冷卻軋輥和軋件，不能與軸承潤滑劑混合。因此，對軸承的密封提出了更高的要求。

　　因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大，摩擦系數低，耐沖擊，能在不同的轉速下工作。在結構上，徑向尺寸應盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，具有良好的潤滑和冷卻條件。

　　二、軋輥軸承的維護

　　軋輥軸承需定期從軋機中取出進行檢查和維護，以提高滾子軸承的使用壽命。軸承維護的頻率應根據軋機的操作進行調整，主要基于經驗。通常的維護頻率是每三個月滿負荷運轉一次，大部分軋機每六個月一次，輕型軋機每年12月一次。首次運行1000小時后，應拆卸并檢查滾柱軸承。運行期間，有必要清潔軸承并檢查油封。如有必要，應完全更換油封。如果沒有發現異常，二次檢查的間隔可以延長。

　　軋輥軸承維護的一般步驟為：1.跟蹤并記錄軋機中軸承的位置。建議使用滾子軸承維修服務專用記錄卡，還要注意從軸承座上拆卸軸承或檢查軸承時，需要特殊的提升方法和工具。2.清潔軸承。在清潔軸承的過程中，應清除所有會導致軸承嚴重磨損的剝落物、水、殘留潤滑劑和任何其他污垢。3.檢查軸承，包括目視檢查和小修。要注意檢查和修理軸承座，并根據需要將軸承裝回軸承座。4.潤滑軸承。現有常見軋機具有軋制力大、軋制速度高的特點，要求潤滑劑具有優良的粘溫性能、氧化安定性、防銹性和耐磨性，因此，應盡量選取性能較佳的潤滑油對軋輥軸承進行潤滑維護。

軋輥

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