2022

高速鋼軋輥開發和生產狀況

　　高速鋼軋輥開發和生產狀況

　　高速鋼軋輥是歷史較短、發展較快、應用前景較廣的熱軋輥材料。高速鋼，也稱為風鋼或尖鋼，意味著即使在淬火過程中在空氣中冷卻，也可以硬化，而且非常鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素的總量約為10%~25%。高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分。這是繼微合金化、控制軋制和冷卻技術之后，鋼鐵工業發展的又一重大變化。在日本，高速鋼軋輥已廣泛用于板材、型材、棒材和線材的軋鋼生產，不僅用于工作輥，還用于支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與其與傳統軋輥不同的特點密不可分。

　　高速鋼軋輥的單價確實高于高硼和高鎳鉻軋輥，但由于材料特性，高速鋼軋軋輥的鋼材通過能力遠高于高硼、高鎳鉻輥，如12個四分之一切割的螺紋鋼、高速鋼K1單槽鋼材通過能力350噸、，高硼只有150噸，高鎳鉻只有100噸;高速鋼K3單組罐的鋼產量為2800噸，高硼含量僅為1100噸，高鎳鉻含量僅為600噸。此外，高速鋼的硬度和耐磨性良好，重載低，因此使用壽命遠高于高硼和高鎳鉻軋輥。

　　高速鋼軋輥優勢分析一：高速鋼軋輥的噸鋼軋輥消耗量遠低于高硼和高鎳鉻軋輥;高速鋼軋輥的年采購成本遠低于高硼和高鎳鉻軋輥。優勢分析2：高速鋼軋輥的過鋼能力是高硼和高鎳鉻軋輥的2-4倍，也就是說，高速鋼軋軋輥的換槽次數遠低于高硼和高鎳鉻軋軋輥。這樣，使用高速鋼軋輥將提高生產線的連續運行時間。與高硼和高鎳鉻軋輥相比，年軋制產量將增加2%-4%。

　　20世紀90年代中期，率先在中國開發離心鑄造高速鋼軋輥，并成功應用于熱軋窄帶鋼軋機，隨后成功應用于棒材軋機、高速線材軋機和彈簧扁鋼軋機。該技術于2001年獲得國家發明專利，2005年開發的離心鑄造高速鋼軋輥環也獲得了國家發明專利。

高速鋼軋輥

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